四柱油压机中分流阀同步失灵故障分析及处理

所谓四柱油压机同步失灵是指几个执行元件不同时运劫。产生的原因和排除方法有以下几种。

①分流阀阀芯因几何精度不好或因毛刺绷产生径向卡住。此时应修复阀芯，清除毛刺，保证阀芯在反馈运动时的灵活性。

②因阀芯与阀体孔配合间隙过小，在四柱油压机系统油液污染或油温过高时，阀芯也容易产生径向卡住。因此在使用中应注意油液的精洁度和抽液的温度，保证阀芯运动的灵活性。

③因液压缸〈或液压马达〉安装不好，或|因其他原因，缸动作不灵活，产生同步失灵。此时需矫正液压缸安装位置。

④四柱油压机系统压力过低，压力未上去，造成同进失灵。因为一次节流孔〈固定节流孔〉的压降如果低于o.6~o.8MPa，将使分流阀不能丑作，所以系统压力(流入分流阀的压力〉至少要大于此压力值，否则分流阀不起作用。

⑤A、B腔因负载压力不等而窜油;分流t可内部各节流孔相通，当执行元件在行程停止时而窜油J这便影响下一步的同步动作，此时可在同步回路中接木液控单向阀

⑥四柱油压机分流阀在动态过程中，要经反馈达到阀芯平衡后才有同步作用。若系统动作频繁〈负载压力变化频繁或换向频繁)，则来不及反馈，不能起同步作用所以不能用于动作十分频繁的同步执行元件系统。