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操作液压机要注意哪些规程呢?

操作液压机时,需要严格遵守一系列规程,以确保操作安全和设备正常运行,以下是具体内容:


开机前

1. 检查设备

查看液压机的机身结构有无变形、裂纹等异常情况,各连接部位的螺栓、螺母应无松动。

检查液压系统的油管、接头等部位,确保无渗漏油现象,同时检查液压油的油位应在正常范围内,油质应清洁,无乳化、变质等情况。

检查电气系统,包括线路连接是否牢固,无破损、老化,接地是否良好,各控制按钮、开关应动作灵活、可靠。

2. 准备工作

根据加工工艺要求,合理调整液压机的工作压力、行程、速度等参数,确保参数设置准确无误。

清理工作台上的杂物,保持工作区域整洁,防止杂物影响工件的放置和加工,避免杂物进入设备造成损坏。

准备好所需的工装夹具,并将其正确安装在工作台上,确保工装夹具安装牢固、位置准确,以保证工件在加工过程中的定位精度和稳定性。


运行中

1. 操作规范

严格按照操作规程启动设备,启动后要密切观察设备的运行状态,包括声音、振动、油温、油压等,如有异常应立即停机检查。

操作人员在设备运行过程中,身体的任何部位严禁进入液压机的工作区域,特别是模具闭合区域,防止发生挤压事故。

严禁在液压机工作时对设备进行检修或调整,如需调整,必须先停机并切断电源。

在装卸工件时,要确保液压机的滑块处于停止状态,且压力已释放,避免误操作导致事故。

2. 工件装夹

装夹工件时,要确保工件放置平稳、位置准确,与工装夹具紧密贴合,防止工件在压制过程中发生位移或变形。

对于形状不规则或较重的工件,应采用合适的辅助支撑或吊装工具,确保装夹安全可靠。

3. 监控设备

随时关注液压机的压力显示值、油温、油压等参数,确保其在正常范围内。如发现参数异常,应及时调整或停机检查,防止设备因过载或其他原因损坏。

注意观察设备的润滑系统是否正常工作,确保各润滑部位得到良好的润滑,减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。


停机后

1. 清理设备

关闭设备电源后,及时清理工作台上的杂物和油污,保持设备及工作区域的清洁卫生。

对设备表面进行擦拭,去除灰尘和污渍,防止腐蚀。

2. 维护保养

对设备进行定期维护保养,如更换液压油、清洗过滤器、检查磨损部件等,以延长设备的使用寿命,保证设备的性能和精度。

检查各部件的磨损情况,对磨损严重的部件进行及时更换或修复。

3. 安全检查

检查设备的各部件是否归位,将液压机的滑块降到最低位置,关闭电源开关,并锁好电箱门,防止他人误操作。

对设备进行全面检查,确保无安全隐患后,方可离开工作岗位。


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